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Les moteurs d’extraction de fumée W22 de WEG

Les ventilateurs de désenfumage rejettent les gaz à l’extérieur lors d’un début d’incendie. Les moteurs d’extraction de fumée W22 de WEG, composants de ces ventilateurs, ont été développés de manière à assurer la circulation de l’air dans les locaux fermés. Ils assurent habituellement une ventilation normale. En cas d’incendie, ils ont la capacité de fonctionner dans une ambiance à haute température.

 

Ils garantissent ainsi l’évacuation rapide des fumées, des gaz et de la chaleur, retardant la propagation du feu et assurant un accès praticable aux issues de secours. Ils facilitent l’action des sapeurs-pompiers.

Le désenfumage

Tunnel avec ventilation

Assurer la sécurité incendie et préparer les actions de désenfumage des installations commerciales et industrielles est une préoccupation majeure des concepteurs et propriétaires de centres d’affaires, usines, entrepôts, garages de stationnement, tunnels et autres lieux réunissant une concentration élevée de personnes.

En début d’incendie, le désenfumage d’un lieu clos évacue en partie les fumées et les gaz issus de la combustion. Il va ainsi :

 

Limiter la propagation de l’incendie
Favoriser l’évacuation des personnes
Laisser les cheminements praticables
Faciliter l’intervention des secours

Les techniques utilisées

Balayage naturel de l'espace

L’apport d’air neuf évacue les fumées. Les amenées d’air communiquent avec l’extérieur, naturellement ou par des conduits, elles assurent un balayage du volume enfumé. Ces amenées d’air peuvent être des ouvrants en façade, des escaliers non cloisonnés, des bouches. L’air est évacué par des ouvrants en façade, des exutoires ou des bouches.

Extraction mécanique par pression différentielle

Les extracteurs mécaniques assurent le balayage du volume. L’amenée d’air mécanique arrive par des volets raccordés à un ventilateur de soufflage. L’extraction se fait par des volets raccordés à un ventilateur d’extraction.

La combinaison des deux techniques est généralement utilisée. Une Alimentation Électrique de Sécurité (AES) conforme à la norme NF S 61-940 doit assurer la protection des installations.

Les normes CE des installations de désenfumage

Le marquage CE atteste que les produits sont conformes aux exigences européennes de résistance au feu.

Pour prétendre à ce marquage, le fabricant doit réaliser en laboratoire un test éprouvant les exigences essentielles, effectuer un contrôle en production puis demander une déclaration de performance CE. En France, un organisme notifié intervient pour la validation du marquage.

moteur de désenfumage

Le marquage CE des produits de sécurité incendie fait appel à plusieurs intervenants :

 

le laboratoire d’essai
l’organisme de certification
• le fabricant

Les produits de désenfumage ont l’obligation du marquage CE :

Equipements
Dates d’application
Normes
Ventilateurs de désenfumage
Août 2005
EN 12 101-3
Désenfumage naturel de fumées de chaleur (DENFC), exutoires / ouvrants
Août 2006
EN 12 101-2
Kits pour écrans de cantonnement
Août 2008
EN 12 101-1
Produits de protection
Août 2010
ETAG 018
Produits de calfeutrement
Avril 2012
ETAG 026
Clapets résistants au feu
Août 2012
EN 15 650
Volets de désenfumage
Janvier 2013
EN 12 101-8

Les ventilateurs maintiennent un débit constant d’évacuation des fumées. Ils doivent répondre aux normes EN 12 101-3 sur les « Systèmes pour le contrôle des fumées et de la chaleur » et notamment sur les « spécifications pour les ventilateurs extracteurs de fumée et de chaleur » qui définit à la fois les caractéristiques du produits et les essais qu’il doit subir.

Leur résistance peut être classée F400 ou F300

Une résistance classifiée

F200

Le débit volumique est maintenu à 200°C pendant 120 minutes.

F250

Le débit volumique est maintenu à 250°C pendant 120 minutes.

F300

Le débit volumique est maintenu à 300°C pendant 60 minutes ou 120 minutes en fonction des versions

F400

Le débit volumique est maintenu à 400°C pendant 120 minutes.

Pour illustrer ces classifications, un moteur de désenfumage F400 a donc l’obligation de fonctionner à 400°C pendant 120 minutes. Ces moteurs ne possèdent pas de ventilateur de refroidissement car ils sont placés dans le flux d’air du ventilateur qu’ils entraînent. Ce mode de refroidissement est appelée IC418 (TEAO). 

Règlementation dans les établissements recevant du public (ERP)

La sécurité incendie des ERP est définie par les arrêtés du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les établissements recevant du public et par l’arrêté complémentaire du 14 février 2000.

 

La réglementation prévoit le désenfumage des locaux en cas d’incendie, et la non-propagation du feu et des fumées par les installations de VMC.

Elle spécifie notamment pour les moteurs :

Les moteurs de désenfumage actionnant des ventilateurs, disposés en dehors du circuit d’air, doivent être hors d’atteinte du public (à une hauteur supérieure à 2,25 mètres ou dans un local non accessible au public). S’ils sont placés dans le circuit d’air, ils doivent être équipés d’un dispositif thermique coupant automatiquement leur alimentation électrique en cas d’échauffement supérieur à celui autorisé par leur classe de température.

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